產品參數(shù)

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型號油泥煉油設備

產品詳情

商丘協(xié)力環(huán)�？萍加邢薰�司

SHANGQIU XIELI MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD?

詳情內容/ CONTENT DETAILS

一、項目可行性分析：

? ? ? ?隨著社會高速發(fā)展，石油資源對工業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展起著非常重要的作用，但是在石油勘探、開采、煉制、清罐、儲運過程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或成品油與土壤、水或其他雜質形成含油污泥或污水。其油份存在于多種形態(tài)的混合物之中不能被直接回收，從而形成高度危險污染物“含油污泥”，對環(huán)境造成不可逆的危害。

? ? ? ?根據(jù)來源不同，油泥主要分為：1.開采產生污油泥： 鉆井開采; 廢棄的鉆井泥漿和鉆井巖屑等；2.油品運輸、 儲存產生污油泥： 儲油罐、 儲水罐、 容器等；3.油品加工產生三泥： 隔油池底泥、 浮選浮渣和剩余活性污泥。

? ? ? ?裂解技術是一種有效的油泥處理方法，是當今普遍使用于油泥無害化處理的一種新型的技術方法，能有效的回收油泥里的石油資源，而且還不容易產生二次污染物，從而實現(xiàn)了油泥的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用; 油泥的熱解終溫為550℃，根據(jù)油泥類型的不同出油率大概15-50%，所得熱解油的化學組成與柴油相似，可以回收利用。 本廠生產的油泥裂解設備，克服了以往油泥粘壁的技術難關，另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置，環(huán)保的同時節(jié)省燃料。并且確保無三廢排放。設備以燃料天然氣為例（也可以用裂解油），設備配有除塵器，氣體排放確保達標，整個冷卻系統(tǒng)循環(huán)用水，不排放廢水；廢渣因經(jīng)過幾百度的高溫處理，可以要求的排放標準，每噸一般會有補貼1000-3000元不等。而從產品的品質和價值講，裂解設備很好的解決了垃圾污染問題，不會造次二次污染。在決問題的同時也創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。

?二、系統(tǒng)組成及工藝原理簡述：

? ? ? ?該系統(tǒng)以加熱主機為核心，包括主機系統(tǒng)煙塵凈化系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，油品收集系統(tǒng)，可燃廢氣回收系統(tǒng)。

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? ? ? ?首先，將被處理的油泥經(jīng)無軸螺旋輸送機或泵體（根據(jù)油泥的流動狀態(tài)而定）輸送至主機內部，密閉爐門，隨著爐膛加熱，油泥在主機內部逐漸被分解，鑒于油泥具有粘度高，易結焦粘壁的特性，主機內部設計有防結焦裝置，利用刮板抄板的內壁結構滑動摩擦解決了粘壁情況，防止設備每要幾天就要人工清理結焦。

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? ? ? 油泥中的石油烴成分被高溫分解后，形成高溫蒸汽進入分氣包，降凝部分重油成分以及機械雜質，隨后進入冷卻系統(tǒng)，高溫油蒸汽冷卻后產生油液，被集中收集至油品回收系統(tǒng)內，在此過程中產生的常溫常壓下不可被液化的可燃廢氣經(jīng)過可燃廢氣回收系統(tǒng)回收至爐膛，供給主機加熱使用。

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? ? ? ?在燃燒過程中產生的煙塵經(jīng)過煙塵處理系統(tǒng)處理，煙塵處理系統(tǒng)中包含堿性水，高壓霧化噴頭，及鮑爾磁環(huán)等材料，達標的氣體經(jīng)由煙管排放，以達到環(huán)保排放標準。

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? ? ? ?通過密閉環(huán)境的高溫裂解，將油泥中的有效油分分離出來，進行回收，然后，高溫無氧環(huán)境下，殘渣的含油量控制在3‰以下（實測為63ppm），完全達到環(huán)保要求。

三、工藝流程：

? ? 第1步：上料 ---- 根據(jù)油泥的成因或存在狀態(tài)，液態(tài)或固液混合油泥可以使用吸漿泵注入到反加熱主機內，固態(tài)可以使用無軸螺旋上料器進入到加熱主機內，上料結束后關閉上料門。

第2步: 加熱 ---- 可使用天然氣和不凝氣對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統(tǒng)液化成油進入中間油罐。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產生的所有煙塵，由專引風機抽到普通除塵系統(tǒng)中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入工業(yè)凈化裝置進行達標排放處理，確保出來的煙塵排放達到煥白要求的排放標準。

? ? 第5步：出渣 ---- 反應釜溫度降至80度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。

四、設備特點及其優(yōu)勢：

1. 一體化設計，結構緊湊，整體性完整，安全性有保證。設備主體采用標準Q345R鍋爐鋼板（耐高溫耐氧化合金鋼）耐氧化，耐腐蝕，具有壽命長，安全等特點

2. 設備采用防結焦結構，很大的解決了油泥在裂解過程中結焦又不便于清潔的現(xiàn)狀。

3. 主機采用了外齒圈轉動，此外齒圈一次形成，堅固耐用，比市場上采用銷釘銷套式傳動更加平穩(wěn)，避開了銷釘銷套傳動因傳動齒配合不均勻，造成的主機電機及減速機損壞的情況，保護主機電機及減速機，延長其使用壽命。

4. 主機焊接采用的是（自動埋弧機焊接），焊接一次成型，均勻飽滿

5. 冷卻系統(tǒng)包括：冷卻管道，分氣包，冷卻池等組成，具有冷卻面積大，冷卻效果好，集油率高等特點

6. 裂解后的廢渣可達到環(huán)保要求排放標準--2‰的含油率。

以上均為設備和工藝簡單描述，如想詳細了解可直接聯(lián)系公司。