廢舊輪胎煉油設(shè)備使用與維修

? ? 1.裂解爐在工作過程中應(yīng)有固定人員操作，操作人員必須熟悉裂解爐的性能及技術(shù)指標(biāo)。

? ? 2.應(yīng)嚴(yán)格遵守裂解爐已規(guī)定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。

? ? 3.使用單位對(duì)裂解爐的使用制訂維護(hù)及安全操作規(guī)程，看管人員應(yīng)定期對(duì)裂解爐進(jìn)行檢查，嚴(yán)格交接班制度。

? ? 4.裂解爐在工作過程中，發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，予以清除，***禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修。

? ? 5.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查裂解爐的運(yùn)行情況，包括托滾、軸承、銷齒的磨損及爐體爐罩是否有變形，皮帶的松緊，緊固件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油，出氣口是否堵塞，密封部分是否漏氣。

? ? 6.引風(fēng)機(jī)的溫度不超過 230℃否則引風(fēng)機(jī)葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。

? ? 7.生產(chǎn)中要經(jīng)常觀察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調(diào)節(jié)燃?xì)鈬姌尩姆椒ㄊ怪�處于正常的溫度、壓力（切記在生產(chǎn)過程中、燃燒室要保持一定量的明火，以免造成不安全事故）

? ? 8.當(dāng)燃?xì)鈬姌尩幕鹆ο陆担瑲獍鼫囟然芈鋾r(shí)表明裂解反應(yīng)基本結(jié)束，關(guān)閉燃燒器油路閘閥，燃燒器熄火，然后關(guān)閉燃?xì)鈬姌尩墓娘L(fēng)機(jī)、待燃?xì)鈬姌屪詣?dòng)熄滅 4 個(gè)小時(shí)后關(guān)停引風(fēng)機(jī)及旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

? ??9.對(duì)所有電器設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢修。

?? 10.對(duì)壓力表、溫度計(jì)、安全閥等儀器儀表要定期校驗(yàn)。

? ?11.裂解爐油氣出口應(yīng)經(jīng)常清理確保通暢。

?? 12.裂解爐內(nèi)結(jié)焦要及時(shí)清理。

?? 13.使用單位應(yīng)根據(jù)裂解爐的使用條件，規(guī)定檢修周期。

?? 14.裂解爐的潤(rùn)滑應(yīng)根據(jù)其運(yùn)行情況進(jìn)行定期保養(yǎng)；減速機(jī)每六個(gè)月更換一次 N320 潤(rùn)滑油；軸承及銷齒根據(jù)情況涂 4 號(hào)鈉基潤(rùn)滑脂。

???注：裂解反應(yīng)釜內(nèi)物料是否煉干的判斷依據(jù)：

? ?A：依據(jù)試鏡內(nèi)油的流量變小、流速變慢、色澤由紅變黑。

? B：氣包開始排出白色油氣少，隨后氣體沖出無力軟綿、顏色黃褐色或藍(lán)黑色等。

? ? C：增加爐膛火力、提高裂解爐溫度（30 分鐘左右）而此時(shí)氣包溫度反而下降。

? ? D：以上三條判斷原則要綜合起來判斷、不能單方面判斷、以免煉不干、出現(xiàn)不安全事故。

? ??故障排除：

? ? 1.出渣效率低或不出渣，檢查裂解爐旋轉(zhuǎn)方向是否正確或電機(jī)是否出現(xiàn)故障。

? ? 2.旋轉(zhuǎn)密封漏氣，調(diào)整壓緊螺栓或更換石墨盤根，并調(diào)整好波紋補(bǔ)償器的軸向補(bǔ)償量；爐門漏氣應(yīng)更換其石墨盤根。

? ? 3.旋轉(zhuǎn)裂解爐不旋轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)力系統(tǒng)電機(jī)、皮帶、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常; 爐內(nèi)物料裝的是否過多。

? ? 4.系統(tǒng)內(nèi)壓力增大，接近 0.1Mpa；可能是管道堵塞所致。立即停爐，待冷卻至 60℃、壓力降至 0Mpa（如果有壓力顯示，打開泄壓閥）；分段檢查拆卸清理排除。